Когда инженер по техническому обслуживанию заказывает вулканизированную резиновую ленту, в доставленной коробке может находиться любой из трех совершенно разных продуктов: затвердевшая полоса EPDM для герметизации, неотвержденная соединительная резинка, которая затвердевает внутри стыка ремня, или самосплавляющаяся лента, которая склеивается сама с собой под натяжением. На полке они выглядят практически одинаково. На машине они ведут себя совершенно одинаково.
Самый быстрый способ избежать неправильной покупки — сначала решить, что должна делать лента: затвердевать на месте, оставаться гибкой без отверждения или образовывать готовый резиновый барьер. Толщина, твердость, температура отверждения и срок хранения зависят от этого единственного решения.
Что на самом деле представляет собой вулканизированная резиновая лента
Вулканизация — это процесс, а не материал. Резиновая смесь нагревается с серой или перекисью, и полимерные цепи сшиваются в трехмерную сетку. Результат восстанавливает свою форму после растяжения, противостоит остаточной деформации и перестает течь при рабочей температуре.
Лента, изготовленная из этого соединения, поступает к покупателям в двух коммерческих штатах. Затвердевшая лента уже вулканизирована, поэтому поперечные связи на месте, лента сохраняет свою толщину, и ее можно сразу же разрезать, наматывать или склеивать. Незатвердевшая лента, обычно называемая клейкой резинкой или клейкой резинкой, представляет собой мягкий, липкий состав, который все еще течет. Он становится резиной только после того, как пользователь прикладывает тепло и давление, обычно внутри ленточного пресса или вулканизационного зажима.
Это различие объясняет большинство неудач на местах. Стык ремня, требующий использования неотвержденной резины, не будет держаться, если заменить отвержденную полосу, поскольку отвержденная полоса не может влиться в профиль поверхности и поперечно связаться с телом ремня. Он располагается поверх сустава и приподнимается по краям за несколько сдвигов.
Сравнение отвержденной и неотвержденной ленты
Лента из вулканизированной и неотвержденной резины в сравнении по состоянию поставки, методу склеивания, условиям отверждения и типичному использованию. | Недвижимость | Затвердевшая лента | Незастывшая резинка для сращивания |
| Состояние при доставке | Сшитый, сухой и стабильный по размерам | Мягкий, липкий, течет под давлением. |
| Как это связывает | Клеевое, зажимное или механическое крепление | Поперечные связи с подложкой во время отверждения |
| Условия лечения | Ничего не требуется | Обычно от 140 до 160 C при давлении от 1 до 2 бар. |
| Типичное использование | Герметизация, упаковка, изоляция, подкладочные заплаты | Стыки конвейерных лент, ремонт кромок, заполнение стыков |
| Срок годности | От 2 до 5 лет при хранении в прохладном и темном месте. | От 3 до 6 месяцев, резко сокращается в жару. |
| Обращение | Можно растягивать, разрезать и перемещать | Должен оставаться чистым и не должен быть предварительно растянут. |
| Распространенная ошибка | Подъемные края там, где поверхность маслянистая | Волдыри и пустоты, когда давление или время мало |
Выбор материала имеет большее значение, чем слово «вулканизированный»
Две ленты могут продаваться как вулканизированная резина, но при этом вести себя по-разному, поскольку в процессе ничего не говорится о полимере под ней. Базовая резина определяет термостойкость, маслостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.
- Натуральный каучук: высокая эластичность и прочность на разрыв, умеренная термостойкость, обычная основа для сращивания резинок.
- EPDM: отличная стойкость к озону, воде и атмосферным воздействиям, комфортен при температуре от минус 40 C до 120 C, но плохо работает с минеральным маслом.
- NBR: выбор масла и топлива для редукторов, гидравлических помещений и механических цехов.
- Неопрен: устойчив к атмосферным воздействиям, воздействию масла и пламени для наружного и общего промышленного уплотнения.
- Силикон: примерно от минус 60°С до 200°С, химически инертен, часто применяется при высоких температурах или контакте с пищевыми продуктами.
Практический пример подтверждает это. Лента EPDM, установленная рядом с замасленным приемным шкивом, разбухает и теряет прочность в течение нескольких недель, тогда как лента NBR в том же положении служит годами. Никакая тщательная установка не компенсирует неправильный полимер.
Где используется вулканизированная резиновая лента
- Сращивание конвейерных лент и аварийный ремонт в полевых условиях
- Соединение кабелей, обмотка жгутов и электрическая изоляция
- Защита труб, резервуаров и желобов от коррозии
- Ремонт резиновой футеровки бункеров, смесителей и пульпопроводов
- Налет на роликах и наросты на изношенных роликах
- Резка прокладки и установка прокладок там, где необходим слой мягкой резины.
- Защита кромок лент на высокоскоростных упаковочных и печатных линиях
В большинстве подобных работ лента представляет собой полоску вулканизированной резины, которая защищает или герметизирует, и вопрос качества заключается лишь в том, остается ли она приклеенной. В резервуарах, желобах и бункерах лента часто является временным решением. Перманентная версия представляет собой резиновую оболочку заводского изготовления, такую как резиновая лента с покрытием или панель с облицовкой, где резиновый слой вулканизируется непосредственно на подложку и не может быть удален скребком или струей суспензии.
Резиновая лента с покрытием Рекомендуемые продукты Посмотреть продукт → Вулканизированная резиновая лента для сращивания ремней
Сращивание – это то место, где неотвержденная лента занимает свое место. Ступенчатое соединение открывает каркас ремня, слой за слоем, в лестницу. Зазор заполняется неотвержденной резиной, слои укладываются обратно, а соединение сжимается и нагревается до тех пор, пока резинка не свяжется с окружающей резиной. Соединения пальцев работают на более тонких ремнях таким же образом, используя переплетенные пальцы вместо ступенек.
Горячее соединение или холодное соединение
Горячее соединение обычно выполняется при температуре от 145 до 155°C и давлении от 1,5 до 2 бар, а время выдержки составляет примерно одну минуту на миллиметр толщины ремня плюс время линейного изменения. Таким образом, ленте толщиной 10 мм требуется от 12 до 15 минут при температуре, а не три или четыре минуты, которые иногда позволяет нетерпеливая команда. Вместо этого при холодном склеивании используется двухкомпонентный клей, прочность которого достигается примерно через 30 минут, а полная прочность - через 24 часа. Холодное соединение удобно, но оно основано на адгезии, а не на непрерывной резиновой сетке.
Резиновая конвейерная лента Рекомендуемые продукты Посмотреть продукт → Та же самая дисциплина лечения применима и к самому поясу. Резиновые ремни под постоянной нагрузкой могут растягиваться или деформироваться. когда происходит накопление тепла, напряжения и смещения. Ремонт ленты имеет смысл только в том случае, если ремень под ним по-прежнему имеет стабильные размеры и выравнивание шкива исправлено. Этот принцип в равной степени применим к резиновые зубчатые ремни , где сустав или заплата, изменяющая профиль зуба, повредит шкив в течение нескольких дней.
Технические характеристики, которые необходимо подтвердить перед заказом
Типичные диапазоны технических характеристик ленты из вулканизированной резины и причина, по которой каждое значение имеет значение при эксплуатации. | Параметр | Типичный диапазон | Почему это важно |
| Толщина | От 0,5 до 5 мм, часто плюс-минус 0,1 мм. | Толщина шва и зазор внутри пресса |
| Ширина | от 10 до 500 мм | Покрытие за проход и отходы по краям |
| Твердость | От 40 до 80 по Шору А | Насколько лента соответствует шероховатой поверхности |
| Предел прочности | от 5 до 25 МПа | Устойчивость к разрыву при натяжении |
| Удлинение при разрыве | от 200 до 600 процентов | Способность следовать за изогнутым или сгибающимся суставом. |
| Рабочая температура | от минус 60 до 200 С в зависимости от полимера | Срок службы уплотнений на горячих или охлажденных линиях |
| Диэлектрическая прочность | от 15 до 25 кВ на мм | Значение изоляции в кабелях и распределительных устройствах |
| График лечения | 140–160 C в течение 5–15 минут. | Окончательная прочность горячего соединения |
| Срок годности | От 3 до 6 месяцев без излечения, от 2 до 5 лет излечения | Планирование запасов и контроль брака |
Контрольный список выбора
- Подтвердите, необходимо ли соединение затвердевать и сшиваться или только герметизировать.
- Сопоставьте полимер с жидкостью, температурой и воздействием озона.
- Измерьте глубину шва до выбора толщины, а не после.
- Попросите в письменной форме график лечения, включая давление и время пребывания.
- Проверьте дату срока годности, а не только номер партии.
- Запрашивайте в сертификате показатели прочности на разрыв и твердости, а не только название марки.
- Купите один короткий отрезок и выполните пробное соединение, прежде чем переходить к полному рулону.
Хранение и обращение
- Храните неотвержденную жевательную резинку в оригинальной упаковке при температуре от 5 до 25°C, вдали от солнечного света, источников озона и электродвигателей.
- Никогда не укладывайте тяжелые рулоны поверх неотвержденной ленты; он течет холодом и деформируется за пределы допуска.
- Очистите подложку чистящим средством, не содержащим растворителей. Остатки растворителя блокируют сшивку и вызывают волдыри.
- Режьте острым лезвием. Рваные края задерживают воздух и создают пустоты в готовом шве.
- Храните затвердевшую ленту в горизонтальном положении, вдали от прямых солнечных лучей. Он хранится гораздо дольше, чем жевательная резинка, но с возрастом все равно затвердевает.
Лента — это небольшая позиция в длинном списке деталей, и она редко становится причиной остановки проекта. Однако это частая причина выхода ремня из строя через три недели после ремонта, поэтому технические характеристики заслуживают такого же внимания, как и сам ремень.
Покупателям, которые работают с машинами нескольких типов, полезно приобретать ленты и ремни у поставщика, который также разбирается в оборудовании, на котором они установлены. Производитель, производящий резиновые синхронные ремни, плоские ремни, конвейерные ленты, поликлиновые ремни, шлифовальные ремни, клиновые ремни, силиконовые ремни и соответствующие шкивы, обычно публикует данные о твердости, растяжении и вулканизации используемых им резиновых смесей, а также протоколы испытаний и заводскую документацию. Частью этой картины является работа на заказ: формы с длинным шагом до 8600 мм, нестандартной ширины и изделия специального назначения, такие как ленты для линий разделки, очистки или обработки рыбы, для которых не существует стандартного каталожного номера. Когда лента и ремень изготовлены из одного и того же технического источника, график отверждения, твердость и тип полимера остаются неизменными от первого образца до десятого повторного заказа, а ремонт длится столько, сколько должен.
Специальный технологический пояс Рекомендуемые продукты Посмотреть продукт →
