Соединение сердцевины из стекловолокна и резинового слоя двухсторонний резиновый ремень синхронизатора в основном использует химические клеи или горячую вулканизацию и другие процессы. Однако эти методы часто вызывают такие проблемы, как снижение прочности соединения и отслаивание при работе в экстремальных условиях работы или длительной эксплуатации, что влияет на срок службы и эффективность передачи синхронного ремня. В ответ на эту проблему производитель после нескольких лет исследований, разработок и испытаний успешно разработал новую технологию склеивания — наноулучшенную композитную систему склеивания.
Суть этой технологической системы заключается в использовании уникальных физических и химических свойств наноматериалов и их равномерном диспергировании в клее с помощью специальных технологических средств для формирования композитного связующего слоя с высокой прочностью, высокой ударной вязкостью и превосходной стойкостью к старению. В процессе склеивания наноматериалы могут глубоко проникать в микроструктуру сердцевины стекловолокна и резинового слоя, образуя прочную химическую связь и эффект механического запирания, тем самым значительно улучшая прочность и долговечность склеивания.
Помимо инноваций в технологии склеивания, производитель также всесторонне оптимизировал производственный процесс. Они внедрили передовые автоматизированные производственные линии и сложное испытательное оборудование, чтобы обеспечить точный контроль каждого процесса и снизить количество человеческих ошибок. При этом стабильность клея и однородность резинового слоя гарантируются тщательным выбором сырья и строгим контролем качества. Эти меры не только повышают эффективность производства, но и значительно улучшают общее качество продукции.
Двусторонний резиновый ремень ГРМ с использованием этой новой технологии склеивания показывает хорошие результаты по всем показателям производительности. Прочность соединения между сердечником каната из стекловолокна и резиновым слоем была значительно улучшена, и он может поддерживать стабильные характеристики передачи даже в экстремальных условиях, таких как работа на высоких скоростях и передача больших нагрузок. В то же время ремень ГРМ также обладает хорошей износостойкостью, устойчивостью к коррозии и усталостной прочностью и может использоваться в течение длительного времени в суровых промышленных условиях, не подвергаясь легким повреждениям.
Эти превосходные свойства сделали двусторонний резиновый ремень ГРМ широко используемым во многих областях. Он стал незаменимым ключевым компонентом в области автоматизированных производственных линий, упаковочного оборудования, текстильного оборудования, печатного оборудования и автомобилестроения. Отзывы пользователей показывают, что после использования этого нового ремня ГРМ стабильность и эффективность производственной линии были значительно улучшены, а затраты на техническое обслуживание значительно снизились.
