1. Материальные химические свойства: неотъемлемые преимущества молекулярной структуры
Полиуретановая полимерная цепочка
Разделение микрофазы мягкого и жесткого сегмента: полиуретан состоит из гибких мягких сегментов (полиэфир/полиэфир) и жестких жестких сегментов (изоцианат), чередующихся, образуя структуру разделения микрофазы. Эта структура придает материалу характеристики высокой эластичности и высокой прочности, в то же время эффективно сопротивляясь химической эрозии.
Высокая плотность сшивания: уретановые связи в жестком сегменте образуют трехмерную структуру сети, которая значительно улучшает устойчивость к растворителю и устойчивость к ползучести и снижает поломку молекулярной цепи, вызванную маслами или кислотами и щелочками.
Ключ к нефтяной устойчивости: химическая инертность полиэфирного полиуретана
Эфирная связь полиэфира полиуретана имеет высокую полярность и плохую совместимость с минеральным маслом и смазчивающим маслом, поэтому его нелегко набухать или растворить. Эксперименты показывают, что его скорость изменения объема после погружения в моторное масло в течение 1000 часов составляет менее 5%, что намного ниже, чем у резиновых материалов (каучук хлорпрокрена может достигать 20%).
Добавление нефтяных добавок (таких как фторуглеродные соединения) может дополнительно блокировать проникновение молекул нефти и продлить срок службы.
2. Противоречивая механизм: множественные защитные барьеры
Анти-ультравиолет (ультрафиолетовая) и озон
УФ-поглотители (такие как бензотриазолы) в материалах PU могут поглощать ультрафиолетовые лучи с длиной волны 290-400 нм, чтобы предотвратить фотоокислительное деградацию. После 10 лет использования на открытом воздухе уровень удержания прочности растягивания по -прежнему составляет> 80%.
Насыщенная структура связи в полиуретановой молекулярной цепи не чувствительна к озону (O₃), избегая общей проблемы с растрескиванием резины.
Сопротивление тепла
Температура разложения полиуретана обычно составляет> 200 ℃, и она может выдерживать высокие температуры 110 ℃ за короткий промежуток времени. Добавляя тепловые стабилизаторы (такие как затрудненные фенолы), реакции окисления высокотемпературных окисления могут быть ингибированы, так что скорость ослабления механического свойства материала составляет <1%/год, когда он работает непрерывно при 80 ℃.
Устойчивость к гидролизу (преимущество типа полиэфира)
Эфирная связь (-c-o-c-) полиэфирного полиуретана более устойчива к гидролизу, чем эфирная связь типа полиэстера, а скорость гидролиза снижается более чем на 50% во влажной среде, которая подходит для условий высокой влажности.
3. Процесс и структурный улучшение: прорыв от лабораторного до промышленного уровня
Подкрепляющий слой дизайн
Стеклянное волокно/стальное проволочное ядро: в качестве слоя растяжения он имеет основное механическое напряжение и защищает полиуретановую матрицу от разрыва молекулярной цепи, вызванного непрерывным растяжением. Например, прочность на растяжение синхронного пояса Pu, усиленного из стеклянного волокна, может достигать 2000 МПа, продлевая усталостную жизнь.
Технология поверхностного покрытия: в некоторых высококачественных продуктах используется покрытие PTFE (политетрафторэтилен), которое уменьшает коэффициент трения до 0,1, уменьшает износ и блокирует масло и глиняную адгезию.
Оптимизация процесса производства
Процесс терморетимирования: с помощью высокой температуры и отверждения высокого давления полиуретановая молекулярная цепь более тщательно связана, а плотность и химическая стабильность улучшаются.
Обработка точности зубов: ошибка перемешивания между поверхностью зуба и шкивом составляет менее 0,1 мм, что снижает усталость материала, вызванную локальной концентрацией напряжения.
- Ежедневная проверка и уборка
Еженедельные предметы проверки:
Условие поверхности: проверьте трещины, порезы, накопление масла или аномальное износ.
Целостность зубов: проверьте, деформированы ли зубы, отсутствуют или чрезмерно изношены (суппорты можно использовать для измерения изменений высоты зубов).
Условие напряжения: используйте измеритель натяжения для обнаружения и обратитесь к руководству производителя для стандартных значений натяжения (обычно удлинение 3-5%).
Метод очистки:
Очистка масла: протирайте нейтральным растворителем (например, изопропиловый спирт), чтобы избежать сильных моющих средств кислоты/щелочи, разбивающих материал PU.
Снижение пыли: продувать сжатым воздухом (давление ≤ 0,3 МПа), чтобы не допустить встраивания частиц в зубные канавки.
Запрещенные операции:
Используйте проволочную щетку или острый инструмент для очистки, чтобы не повредить ремень.
Промойте непосредственно водой (может вызвать ржавчину или гидролиз ядра).
- Регулировка натяжения и калибровка центрирования
(1) Контроль натяжения
Перекидывание: увеличивает нагрузку с подшипником, вызывая деформацию растяжения корпуса ремня (жизнь сокращается более чем на 30%).
OverloSening: вызывает пропуск, пропуска, скольжение и снижение точности трансмиссии.
Метод корректировки:
Используйте измеритель натяжения для измерения или нажимайте в середину тела ремня, количество погружения должно составлять 1,5-2% от ширины ремня.
Перепроверьте после бега в течение 30 минут. Тепловое расширение и сокращение могут привести к изменению напряжения.
(2) выравнивание
Инструмент выравнивания лазера обнаруживает параллелизм шкива, а отклонение должно составлять менее 0,1 мм/м.
Визуальный осмотр: когда корпус ремня отклоняется, отрегулируйте положение шкива или установите направляющий фланец.
- Смазочные и антивозрастные меры
(1) рекомендации смазки
Общие условия труда: полиуретановые синхронные ремни обычно не требуют смазки (дизайн самосмения).
Сценарии с высокой нагрузкой/высокой скоростью: PTFE Spray можно применять для уменьшения трения, но избегайте поверхности зуба.
Запрещены смазки:
Смазка (причина пушкола PU)
Продукты, содержащие силиконовые масла (адсорбная пыль и ускоряющий износ)
(2) Противоречивая защита
Ультрафиолетовая защита: наружное оборудование оснащено защитной крышкой или выбранным ремнем ПУ, заполненного углеродом, (сопротивление ультрафиолета улучшается на 50%).
Среда высокой температуры: когда> 80 ℃ рекомендуется использовать теплостойенный полиуретан.
- Стандарты хранения и замены
(1) Условия хранения
Требования к окружающей среде: температура 10-30 ℃, влажность <60%, вдали от источников озона (например, двигатели, трансформаторы).
Метод размещения: подвешивание или прокладка плоско (без складывания), избегайте долгосрочного сжатия и деформации.
(2) Стандарты замены
Синхронный ремень должен быть немедленно заменен в следующих ситуациях:
Трехта корня зуба: длина> 2 мм или глубина> 1 мм.
Экспозиция ядра проволоки: проволока стеклянного волокна/стальной проволоки обнажается.
Постоянная деформация: удлинение> 10% или исходная форма зуба не может быть восстановлена.
