Плоские ремни являются основными частями передачи электроэнергии в промышленном механизме, широко используемых в производстве, логистике и добыче для переноса крутящего момента между шкивами. Выбор подходящих плоских ремней имеет жизненно важное значение для эффективности машин-плоские ремни, соответствующие, вызывают частые проскальзывание, преждевременный износ и неожиданное время простоя. Чтобы избежать этих проблем, на каких 5 критических проверках производительности вы должны сосредоточиться при выборе плоских ремней для промышленного использования? Это руководство подробно описывает каждый шаг ключа.
1. Какая прочность на растяжение и грузоподъемность делают плоские ремни противостоять промышленным требованиям?
Прочность на растяжение (максимальная силовая плоские ремни могут нести без лома) и грузоподъемность (максимальный крутящий момент, который они могут передавать) являются фундаментальными для промышленного применения. Несоответствующая прочность и нагрузка приведут к растяжению плоских ремней, схватке или провале:
Сопоставление прочности на растяжение: во -первых, рассчитайте максимальное рабочее натяжение машин на основе мощности двигателя, диаметра шкива и скорости. Выберите плоские ремни с прочностью растяжения в 1,5–2 раза больше расчетного напряжения. Например, если конвейерная система нуждается в напряжении 600 Н, выберите плоские пояса с минимальной прочностью растяжения 900 N. Общие материалы различаются по прочности: полиэфирные композитные плоские ремни предлагают 15–25 МПа, в то время как армированные арамиды плоские пояса достигают 30–40 МПа (идеально подходит для тяжелых маньеров, таких как каменные дробилки).
Совместимость с грузоподъемностью: промышленная техника часто обрабатывает переменные нагрузки (например, внезапные запуска или пиковое производство). Плоские пояса должны терпеть эти колебания без скольжения. Ищите плоские ремни, помеченные «рейтингом динамической нагрузки» (максимальная нагрузка, которую они могут нести во время переходных пиков). Избегайте легких плоских ремней (например, только резиновые, со слабым армированием) в механизмах с высокой нагрузкой, такими как печатные машины-они растягиваются с течением времени и нуждаются в частых убытках.
Устойчивость к удлинению: высококачественные плоские ремни имеют низкое постоянное удлинение (≤2% после 100 часов использования). Плоские ремни с высоким удлинением (например, неармированные резиновые) быстро ослабляются, требуя повторных корректировок и увеличения износа шкива. Для техники с фиксированными центрами расстояния (без настройки натяжения) распределяют плоские пояса с низким уровнем ухода из нейлона или арамида.
2. Как проверить теплостойкость плоских поясов для высокотемпературного механизма?
Многие промышленные процессы (например, пластиковая экструзия, металлическая ковка) подвергают плоские пояса на высокие температуры (50 ° C - 200 ° C). Плохая теплостойкость заставляет плоские пояса укреплять, трещины или расплавлять, нарушая производство. При оценке плоских поясов сосредоточьтесь на этих контрольных проверках:
Максимальная рабочая температура: Подтвердите маркированную максимальную температуру плоских ремней и убедитесь, что она превышает среднюю рабочую температуру машины на 10–20 ° C (в качестве защитного буфера). Например, если конвейер из сухой духовки работает при 130 ° C, выберите плоские ремни, оцененные на 150 ° C или выше. Плоские пояса с силиконовым покрытием переносят 150 ° C-200 ° C, в то время как неопреновые плоские ремни работают лучше всего ниже 100 ° C.
Устойчивость к термическому старению: даже в пределах температурных ограничений долгосрочное воздействие тепла ухудшает плоские пояса. Попросите производителей «данные испытаний по термическому старению»-высококачественные плоские ремни сохраняют ≥80% от прочности растяжения через 1000 часов при максимальной температуре. Дешевые резиновые плоские ремни могут потерять 50% прочности всего за 200 часов, что приведет к неожиданным неудачам.
Способность рассеивания тепла: плоские пояса, которые ловят тепло, ускоряют самопроборду. Выберите плоские пояса с текстурированными поверхностями или дышащими материалами (например, тканые полиэфирные плоские пояса), чтобы способствовать рассеянию тепла. В оборудовании с плотным расстоянием между шкивами (где плоские ремни генерируют тепло трения), избегайте твердых резиновых плоских ремней - они сохраняют тепло и изнашиваются быстрее.
3. Какие функции устойчивости к трениям и скольжению гарантируют плоские ремни надежны?
Промышленное механизм опирается на плоские пояса для передачи мощности без проскальзывания (проскальзывание снижает эффективность и ущербует шкивы). Чтобы обеспечить надежное трение, проверьте эти функции плоских поясов:
Коэффициент трения (COF): COF между плоскими поясами и шкивами определяет сцепление. Для сухой среды (например, текстильный механизм) выберите плоские пояса с COF ≥0,4 (например, с резиновыми покрытиями). Для жирных или пыльных сред (например, автомобильных сборочных линий) выберите нефтяные плоские пояса с высокой поверхностью (например, неопреновые плоские пояса с алмазом), чтобы поддерживать COF ≥0,3.
Длительность поверхностного материала: трение с течением времени изнашивает плоские пояса с плоскими поясами-плоские пояса с плоскими качествами развивают гладкие пятна (уменьшающие сцепление) через несколько недель. Приоритет плоских поясах с устойчивыми к износостойкой поверхностных слоях, такими как плоские пояса с полиуретаном (которые сохраняют текстуру в течение 6–12 месяцев) или резиновые плоские пояса с углеродными черными добавками (повышение сопротивления истирания).
Задержка натяжения: даже с высоким трением, плоскими поясами, которые теряют натяжение. Как упоминалось ранее, материалы с низким уровнем выхода (Nylon, Aramid) помогают плоским поясам поддерживать напряжение. Кроме того, некоторые плоские ремни имеют встроенные элементы натяжения (например, стальные шнуры), чтобы предотвратить растяжение-ходубные для машин с длинными плоскими поясами (например, складские конвейеры).
4. Как оценить химическую стойкость плоских поясов для коррозийных сред?
Промышленное оборудование в химических заводах, пищевой переработке или чистящих секторах подвергает плоских ремнях на коррозионные вещества (кислоты, масла, моющие средства). Нестационарные плоские пояса набухают, распадаются или выщелачивают вредные частицы. Проведите эти химические проверки на плоские пояса:
Совместимость материала: сопоставьте плоские пояса с химическими веществами, с которыми они контактируют. Для кислых сред (например, производства аккумуляторов) используйте плоские пояса с флуорополимером (устойчивые к серной и соляной кислоте). Для маслянистых оборудования (например, сборки двигателя) неопреновые или нитрильные плоские пояса являются нефтяными и не разлагаются. Избегайте натуральных каучуков в любой химической среде - они набухают в маслах и растворяются в кислотах.
Соответствие пищевого уровня (для обработки пищевых продуктов): если плоские ремни контактируют с пищи (например, пекарные конвейеры), они должны быть одобрены FDA и устойчивы к чистящим химическим веществам (например, гипохлорит натрия). Выберите полиуретановые или силиконовые плоские ремни с надписью «пищевая площадка»-они не будут поглощать моющие средства или выщелачивать в пищу.
Химическое испытания старения: спросите производителей для результатов испытаний, показывающих, как плоские ремни работают после воздействия целевых химикатов. Хорошие химические плоские ремни сохраняют ≥90% своей прочности после 500 часов погружения в соответствующее химическое вещество. Плохо устойчивые плоские пояса могут потерять силу или изменить форму всего за 100 часов.
5. Какая точность размерных и подходящих гарантирует плоские ремни с оборудованием?
Даже высокопроизводительные плоские ремни терпят неудачу, если они не подходят для шкивов и интервалов машины. Размерные проверки имеют решающее значение, чтобы избежать проблем с установкой и преждевременного износа плоских ремней:
Ширина и толерантность к толщине: промышленные шкивы имеют точные размеры канавки - блаженные ремни должны соответствовать этим размерам в пределах ± 0,5 мм. Плоские пояса, которые слишком широко растирают по фланцам шкивов (вызывая износ края), в то время как тот, который слишком тонкий. Например, если шкив требует плоских поясов шириной 25 мм, выберите один со шириной 24,5–25,5 мм.
Точность длины: неверная длина плоских ремней приводит к неправильному напряжению (слишком короткое = чрезмерное напряжение, слишком длинное = проскальзывание). Измерьте путь плоских ремней машины (диаметры шкива) и выберите плоские пояса с допуском длины ± 1%. Для индивидуальной машины выберите плоские пояса на заказ (вместо стандартной длины) для идеального посадки.
Плохость: деформированные или неровные плоские пояса не соприкасаются с шкивами равномерно, вызывая неравномерный износ и вибрацию. Осмотрите плоские пояса визуально-высокие качественные лежат на поверхности без керлинга и скручивания. Избегайте плоских ремней с пузырьками или морщинами (признаки плохого производства).
Бонус: Какие дополнительные факторы дополняют эти чеки на плоские ремни?
Помимо 5 критических проверок, рассмотрите их, чтобы завершить выбор плоских ремней:
Скорость оборудования: высокоскоростная механизм (≥1500 об / мин) нуждается в плоских ремнях с низкой массой (например, легкие полиэфирные плоские ремни), чтобы уменьшить центробежную силу (что может сделать плоские ремни снимать шкивы).
Условия окружающей среды: для пыльной среды (например, добыча полезных ископаемых выбирайте антистатические плоские пояса (чтобы предотвратить накопление пыли и статические искры). Для использования на открытом воздухе ультрафизированные плоские пояса (например, плоские ремни EPDM) избегают деградации, вызванной солнечным светом.
Поддержка производителя: выберите бренды, предоставляющие технические листы данных (доказывая прочность на растяжение плоских ремней, теплостойкость и т. Д.) И гарантию 6–12 месяцев. Избегайте непревзойденных плоских ремней - им не хватает проверки производительности и поддержки замены.
